6月22日，五分公司压力容器制造厂承制的中海石油宁波大榭石化有限公司225万吨/年沥青装置油水分离罐制作工程顺利完工并运至施工现场吊装就位，标志着浙江安装在大型化工装备制造领域再添新绩。据悉，该设备直径4.6米，长度35米，重量约152吨。在制造和运输过程中存在两大难点，勤劳智慧的浙安人都将困难一一解决。

难点之一是用75吨行车成功将152吨设备装车。该设备重量约152吨，制造车间内行车的起重量最大约75吨，无法满足设备在整体制作、水压试验、装车的要求。浙江安装五分公司压力容器制造厂通过优化设备组装，合理选择组装位置与试压位置，水压试验后合理布局装车，使该设备从制作开始至设备出厂，仅靠一部75吨行车就达到了设备出厂的条件。难点之二是设备运输距离线路长且需要中途换车。从设备制作场地至设备交货地点，运输路线长约60公里，且设备运输至现场地点后需更换运输车辆，然后运输至交货地点。合理的运输路线与车辆的选择是该设备顺利交货的重要保障。因运输路线较长，设备装车后应符合常规运输尺寸5.2米，为达到最优运输性价比，该设备运输采用框架车，框架车规格为宽度3.2米，长度23米，后排承重轴为9排轴。设备装车后整体高度仅为5.1米，符合运输路线上对车辆轴线承重的要求。进入厂区后设备运输至现场的难点在于厂区的各项限制，如运输路线中装置的控制车间厂房造成转弯半径的限制，厂区的管廊高度的限制，厂区内转弯处支架的限制造成该设备运输至目的地困难重重。

通过两次运输车辆的正确选用，以及现场的合理调配，使该设备运输至厂区后仅两小时内完成了关键位置的运输、两台200吨吊车的组装、全路面运输车辆的组装、设备车辆由运输框架车更换至全路面车辆然后运输至目的地的工作任务。在业主规定的时间内提前3小时到达目的地。

通过该设备的制作与运输，五分公司压力容器制造厂得到了设计单位湖南长岭石化科技开发有限公司与业主单位中海石油宁波大榭石化有限公司的一致认可和高度评价，同时也为五分公司压力容器制造厂在大型设备制作与运输方面积累了保贵的经验。（五分公司 臧如峰）